作为电力工业核心部分，电气装备制造业是先进生产力的代表和竞争力的关键，其发展程度已成为体现国家综合国力的重要因素。因此我国电力工业装备制造业急要借力数字化、网络物联化等技术的发展，实现内部数字化运营能力和产业协同运营能力的阶段性提升。在盖勒普近十来年作为长期优质数字化转型服务伙伴的参与下，中国电器装备集团旗下上市公司平高股份这几年来积极推动开展企业各生产部门的全流程管理数字化转型工作的开展，取得显著的效果。

 “专业生产过程管控人员通过扫描生产部件上的二维码标签，便可得知该部件的原材料、加工任务、加工时间、加工设备、操作人员、质量检测和装配齐套等所有关联信息，一目了然。”自2020年7月起盖勒普在中国电气装备制造集团属下上市公司平高股份公司通过自主工业物联大数据管理系统平台开展实物“ID”建设与应用工作，累计完成包括ERP、MES、QMS、PLM 等多个信息化应用系统在内共100余项功能点的改造，完成核心实物产品赋码36000余个。

 生产管控人员使用移动终端扫描工业物联“ID”识别各类产品实物关联信息

盖勒普在我国电工装备行业重大技术支柱企业平高电气股份开展的实物“ID”生产追溯平台建设中，应用全球领先的工业物联大数据平台系统的 “ID”技术赋予每个生产流程中的实物部件一个身份证编码，通过手持移动终端扫描零部件唯一编码，即可获取零部件全寿命周期内的各项数据信息，实现数据互通、信息共享，降本增效，工艺数据收集率升至100%、生产效率提升25%、生产质量追溯即查即用、工时统计一键自动生成、达成无纸化生产，为企业实现产品生产全过程的透明、可控、可追溯的目标。

在数字化转型发展的大背景下，制造企业传统资产管理急需变革，信息跨业务共享存在难度，信息流转和衔接存在难度。企业客户部署先进的盖勒普工业物联平台化“ID”识别应用系统·打破技术壁垒，确保企业IT/OT深度融合，从解决企业各自管理痛点出发，以价值创造和管理提质为目标，贯穿实物资产的全寿命周期，建立以实物“ID”为核心的工业互联关系，助力企业全面高效数字化转型升级。

已在业内深耕20年的盖勒普，继续高度重视工业互联网驱动下的制造业数字化转型业务，未来将继续加强平台与各业务应用场景建设，助力中国电气装备制造企业精细化生产管理，助力工业互联网应用走实向深，进一步推动产业数字化，服务中国制造业高质量发展。